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生产中几种常用的焊接方法如下

(1)焊条电弧焊

利用焊条与I：件之间产生的电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材熔合在一起，形成熔池;随着焊接电弧向前移动，熔池逐步冷却结晶形成焊缠金属。

焊条电弧焊是应用普遍的一种焊接方法。其优点是方便灵活、适用性广泛，而且设备简单，特别适合于焊接全位置短焊缝和自动焊难以焊接的焊缠。60%时，钢材的硬倾向逐渐明显，可焊性尚可，焊接时需可采取焊前适当预热，焊后缓冷等工艺措施，控制其焊接线能量。焊条电弧焊有单层焊、双面焊和多层多道焊接头，焊件厚度不受限制，但焊件厚度较大时经济效益降低，而且随着厚度的增大，焊接缺陷增多。焊条电弧焊焊缝是铸态***，接头两侧的热影响区有连续的梯度变化的***特点。由于焊接热输入小，热影响区宽度相对较小。这种方法的主要缺点是生产率低、劳动强度大、对操作者技术水平的依赖性强。

利用电弧作为热源，但电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂的覆盖下燃烧，电弧光不外露，所用的金属电极是不间断送进的焊丝。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化，熔化金届形成熔池，冷却后成为焊缠。熔融的焊剂成为熔追，凝固后的熔渣覆盖在焊缝表面。埋弧焊的电弧控制和形成焊缝的相对运动，都是由机器自动完成的，焊接材料由焊丝和焊剂两部分组成。

埋弧焊的特点是热、熔深大、焊接质量稳定、劳动条件好，对操作者的技术水平依赖性小。适合于焊接厚度4M以上的低碳钢、低合金钢、不锈钢等。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。一般情况下只能进行平焊及船形焊。允许使用较大的焊接热输入，熔敷速度及熔透能力大，中等厚度的板可不开坡口，焊接生产率比焊条电弧焊商得多。焊缝及热影响区随着焊接热输入增加而加宽。这种方法的缺点是对工件装配要求较高，运用性较差(不能进行空间位置、薄板、短焊缝等的焊接)。

第三，智能机器人时代，不仅降低了制造企业生产线必要劳动时间，而且降低产品成本，以汽车企业为例，汽车生产效率提高了，汽车价格趋向于越来越便宜，互联网降低了汽车研发成本，汽车制造企业生产线由机器人完成，必要劳动时间减少，自动化降低了制造费用，互联网拓展了渠道降低了营销费用，汽车从线下搬到线上，企业企业服务提升，满足消费者多元需求。二是不加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，引起塑性变形，使原于问相不摩擦直至获得牢固的接头，如冷压焊等“。

智能技术发展很快，对于制造企业来说是好消息，制造企业人力成本降低，服务价值增值，重体力、操作重复等流水线工作由机器人来完成，机器人率更高，设定好程序，机器人会精准地完成每个动作，替代重体力重复操作工作。